Полімерна тара та упаковка: як це робиться?

Полімерна тара та упаковка: як це робиться?

У всьому світі було придумано безліч способів виробництва упаковки для тари з полімерних матеріалів. Найчастіше можна зіткнутися з такими методами формування, як:

  • литне;

  • екструзійно-роздувне;

  • інжекційно-роздувне;

  • пневматичне;

  • вакуумне;

  • механічне.

Також поширені і екструзійні технології створення листової або плівкової упаковки. Поговоримо про кожну з них більш детально.

Литне формування термопластів

Подібний спосіб виробництва досить простий. Як матеріал, який служить базою для виготовлення упаковки, виступає гранульований або порошковий полімер. На першому етапі він занурюється в бункер, звідки, за допомогою спеціального шнека, переноситься уздовж прогріваємого циліндра. У цей момент відбувається зміна агрегатного стану полімеру: з базового твердого він перетворюється в розплав. Після того, як ця процедура завершується, розплав подається в спеціальну форму, в якій відбувається його охолодження під тиском. Після того, як упаковка застигла, її видаляють з форми, і вона готова до експлуатації.

Практичне застосування литного формування можливе тільки при наявності спеціальних ливарних машин. Разом з тим, у нього є цілий ряд плюсів, в порівнянні з іншими способами виконання подібної процедури, зокрема:

  • висока продуктивність;

  • можливість повністю автоматизувати роботу;

  • можливість пропустити етап створення заготовки і отримувати вже готовий виріб прямо з розплаву;

  • мінімум відходів;

  • широкі можливості у виробництві упаковки різної товщини.

Що стосується недоліків подібного способу виготовлення, до них можна віднести:

  • неможливість виробництва великих пакувальних матеріалів;

  • неможливість створення порожніх матеріалів.

Екструзійно-роздувне формування

Такий метод виробництва пластикової упаковки реалізується в такий спосіб. В якості початкового матеріалу також приймається або гранульований, або порошковий полімер. Він занурюється в екструдер, після чого, за допомогою шнека, направляється в циліндр і там пресується за допомогою спеціального формуючого інструмента. Після завершення цієї процедури, на виході виходить трубчаста заготовка. Вона прямує в простір в районі розімкнутих половин спеціальної форми, в якій буде відбуватися її охолодження. Половинки цієї форми встановлюються на спеціальних пересувних плитах приймача. Після того, як заготівля досягне необхідної довжини і прийме потрібну форму, половинки зімкнуться і роздують її за допомогою стиснутого газу. Після того, як процес охолодження завершиться, виріб прийме закінченого вигляду.

Використовуючи подібний метод, виробник може розраховувати на наступні переваги:

  • елементарне виробництво;

  • можливість повністю автоматизувати процес;

  • відмінна продуктивність і рентабельність;

  • можливість поєднувати виробництво упаковки і продукції;

  • низькі ціни на обладнання.

Що стосується недоліків, можна виділити такі нюанси:

  • багатоетапність виробництва;

  • необхідність купувати і регулярно міняти в міру зносу відразу два інструменти для формування.

Інжекційно-роздувний метод

Як і попередній спосіб, він складається з декількох стадій. На першому етапі необхідно отримати спеціальну заготовку у формі труби. Для цього застосовується литне формування, яке вже було описано в статті. Потім застосовується роздування заготовки до стану полого вироба. У цьому процесі може бути застосована одна з двох технологічних схем. У першому випадку, формування проводиться відразу після завершення процесу відливання форми. Для можливості цього процесу, обладнання для лиття необхідно оснастити додатковим обладнанням, на якому і буде проводитися безпосередньо роздування заготовки до стану готового виробу. Суть процесу полягає в тому, що заготовки поміщаються на спеціальні сердечники і відразу після відкриття форми вони спрямовуються до спеціального агрегату для раздування виробів. Що стосується другої схеми - створення заготовок і готових виробів проводять окремо. В такому випадку, виробництво повинно бути оснащено спеціальними лініями для раздуваннязаготовок, які складаються з:

  • бункера-накопичувача;

  • орієнтувального пристрої;

  • розігривача;

  • роздувателя з напівформами і ніпелем для накачування газу.

Основні переваги:

  • повна автоматизація виробництва з мінімальною участю людини;

  • відмінна продуктивність.

Основні недоліки:

  • дорожнеча необхідного обладнання;

  • можливість виробляти упаковку тільки з одного виду полімерів, який носить назву поліетилентерефталат.

Пневматичне та вакуумне формування

Суть методу полягає в створенні вироба з заготовки з застосуванням перепадів тиску. Як правило, для таких випадків можуть застосовувати плоскі, листові або стрічкові заготовки. Перепади тиску створюються на проміжку між поверхнями, завдяки чому і відбувається процес формування. Даний метод може застосовуватися в самих різних різновидах, оскільки існує величезна кількість видів обладнання, яке дозволяє забезпечити різницю тиску. Найчастіше зустрічаються два види: підвищення тиску і використання вакууму.

Основні плюси методу:

  • можливість виробляти упаковку навіть великих розмірів;

  • елементарна технологія;

  • мінімум витрат на закупівлю обладнання.

Основні мінуси:

  • мала продуктивність;

  • необхідність робити безліч додаткових операцій;

  • велика кількість відходів у процесі.

Механоформування

Має багато схожих рис з попереднім методом формування, проте є і суттєва відмінність. Вона полягає в наявності в обладнанні спеціального вузла під назвою пуансон, який, власне, і виконує формування. Перед початком процесу заготовка закріплюється на спеціальному затиску, після чого проходить розігрів і, безпосередньо, витягування і надання потрібної форми. Основна перевага даного методу - можливість виробляти дуже великі обсяги упаковки, що особливо актуально для великих виробництв. Що стосується недоліків - для використання необхідна постійна наявність заготовок різної форми, величезна кількість виробничих відходів і різна товщина готової упаковки.

 
Опубликовано Полипак
© 2015-2021 ООО НПП "ПОЛИПАК"