Полимерная тара и упаковка: как это делается?

Полимерная тара и упаковка: как это делается?

Во всем мире было придумано огромное количество методов производства упаковки для тары из полимерных материалов. Чаще всего можно столкнуться с такими методами формования, как:

  • Литьевое;
  • Экструзионно-раздувное;
  • Инжекционно-раздувное;
  • Пневматическое;
  • Вакуумное;
  • Механическое.

Также распространены и экструзионные технологии создания листовой или пленочной упаковки. Поговорим о каждом из них более подробно.

Литьевое формование термопластов

Подобный способ производства достаточно прост. В качестве материала, который служит базой для изготовления упаковки, выступает гранулированный или порошковый полимер. На первом этапе он погружается в бункер, откуда, при помощи специального шнека, переносится вдоль прогреваемого цилиндра. В этот момент происходит изменение агрегатного состояния полимера: из базового твердого, он превращается в расплав. После того, как эта процедура завершается, расплав подается в специальную форму, в которой происходит его охлаждение под давлением. После того, как упаковка застыла, ее удаляют из формы, и она готова к эксплуатации.

Практическое применение литьевого формования возможно только при наличии специальных литьевых машин. Вместе с тем, у него есть целый ряд плюсов, по сравнению с другими способами выполнения подобной процедуры, в частности:

  • Высокая производительность;
  • Возможность полностью автоматизировать работу;
  • Возможность пропустить этап создания заготовки и производить уже готовое изделие прямо из расплава.
  • Минимум отходов;
  • Широкие возможности в производстве упаковки различной толщины.

Что касается недостатков подобного способа изготовления, к ним можно отнести:

  • Невозможность производства крупных упаковочных материалов;
  • Невозможность создания полых материалов.

 

Экструзионно-раздувное формование
 

Такой метод производства пластиковой упаковки реализуется следующим образом. В качестве начального материала также принимается либо гранулированный, либо порошковый полимер. Он погружается в экструдер, после чего, при помощи шнека, направляется в цилиндр и там прессуется с помощью специального формующего инструмента. После завершения этой процедуры, на выходе получается трубчатая заготовка. Она направляется в пространство в районе разомкнутых половин специальной формы, в которой будет происходить ее охлаждение. Половинки этой формы устанавливаются на специальных передвижных плитах приемника. После того, как заготовка достигнет необходимой длины и примет нужную форму, половинки сомкнутся и раздуют ее при помощи сжатого газа. После того, как процесс охлаждения завершится, изделие примет законченный вид.

Используя подобный метод, производитель может рассчитывать на следующие преимущества:

  • Элементарное производство;
  • Возможность полностью автоматизировать процесс;
  • Отменная производительность и рентабельность;
  • Возможность совмещать производство упаковки и продукции;
  • Низкие цены на оборудование.

Что касается недостатков, можно выделить такие нюансы:

  • Многоэтапность производства;
  • Необходимость приобретать и регулярно менять по мере износа сразу два инструмента для формования.

Инжекционно-раздувной метод

Как и предыдущий способ,  он состоит из нескольких стадий. На первом этапе необходимо получить специальную заготовку в форме трубы. Для этого применяется литьевое формование, которое уже было описано в статье. Потом применяется раздувание заготовки до состояния полого изделия. В этом процессе может быть применена одна из двух технологических схем. В первом случае, формование производится сразу после завершения процесса отливания формы. Для возможности этого процесса, оборудование для литья необходимо оснастить дополнительным оборудованием, на котором и будет производиться непосредственно раздувание заготовки до состояния готового изделия. Суть процесса заключается в том, что заготовки помещаются на специальные сердечники и сразу после открытия формы они направляются в специальный агрегат для раздувки изделий. Что касается второй схемы – создание заготовок и готовых изделий производят по отдельности. В таком случае, производство должно быть оснащено специальными линиями для раздувки заготовок, которые состоят из:

  • Бункера-накопителя;
  • Ориентирующего устройства;
  • Разогревателя;
  • Раздувателя с полуформами и ниппелем для накачки газа.

Основные преимущества:

  • Полная автоматизация производства с минимальным участием человека;
  • Отличная производительность.

Основные недостатки:

  • Дороговизна необходимого оборудования;
  • Возможность производить упаковку только из единственного вида полимеров, который носит название полиэтилентерефталат

Пневматическое и вакуумное формование

Суть метода заключается в создании изделия из заготовки с применением перепадов давления. Как правило, для таких случаев могут применять плоские, листовые или ленточные заготовки. Перепады давления создаются на промежутке между поверхностями, благодаря чему и происходит процесс формования. Данный метод может применяться в самых различных разновидностях, поскольку существует огромное количество видов оборудования, которое позволяет обеспечить разницу давления. Чаще всего встречаются два вида: повышение давления и использование вакуума.

Основные плюсы метода:

  • Возможность производить упаковку даже крупных размеров;
  • Элементарная технология;
  • Минимум затрат на закупку оборудования.

Основные минусы:

  • Малая производительность;
  • Необходимость производить множество дополнительных операций;
  • Большое количество отходов в процессе.

Механоформование

Имеет много сходных черт с предыдущим методом формования, однако имеет и существенное отличие. Оно заключается в наличии в оборудовании специального узла, под названием пуансон, который, собственно, и производит формование. Перед началом процесса заготовка закрепляется на специальном зажиме, после чего проходит разогрев и, непосредственно, вытягивание и придание нужной формы. Основное преимущество данного метода – возможность производить очень большие объемы упаковки, что особенно актуально для крупных производств. Что касается недостатков – для использования необходимо постоянное наличие заготовок различной формы, огромное количество производственных отходов и различная толщина готовой упаковки.

 

Опубликовано Полипак
© 2015-2017 ООО НПП "ПОЛИПАК"