Особенности производства упаковки

Особенности производства упаковки

Когда предприятие решает выпустить какой-либо продукт (бытовую или строительную химию, продукцию пищевой индустрии или автохимии), возникает вопрос – в какую тару фасовать продукт? В какие бутылки, канистры? Как правило, производитель хочет видеть свой продукт уникальным, а значит -  расфасованным  в тару индивидуального дизайна или сделанную по специальному заказу. Но если к выпуску самого продукта предприятие идет несколько месяцев, то ошибочно считает, что индивидуальную тару можно сделать за 1 месяц. Как правило, около одного месяца разрабатывается и согласовывается только индивидуальный дизайн.

ООО НПП «Полипак», работая на рынке полимерной тары 19 лет, имеет огромный опыт в разработке бутылок и канистр эксклюзивного дизайна. Высококвалифицированные специалисты предприятия смогут на стадии проектирования оценить технологичность изделия, производительность прессформы и оборудования при изготовлении пластиковой тары, и рассчитать цену продукта.

На предприятии освоены следующие технологические процессы изготовления полимерной тары:

  1. Экструзионно-выдувное формование.

Экструзией с разогревом можно производить бутылки, канистры, фляги, флаконы из полиэтиена и полипропилена, различные хозтовары (лейки, садовые и домашние). Эта технология на первый взгляд несложная, но требует высококвалифицированного персонала и дорогостоящего оборудования (цены  на б/у технику начинаются от $20 000 и до €500 000 на новую европейскую технику). Для удовлетворения требований заказчиков ООО НПП «Полипак» работает на европейской технике KRUPP KAUTEX, AUTOMA, BEKUM, HESTA, CHODOS, MORETTI.

  1. Литье пластмасс под давлением

Эта технология требует не меньшей квалификации и, также, дорогостоящей техники. Этим методом изготавливают ведра, крышки, контейнеры из пластмассы, технические изделия, хозтовары и игрушки. Цены на оборудование начинаются от $200 000 за б/у термопластавтомат 63 см3 хмельницкого производства и заканчиваются в районе € 1 млн за европейский термопластавтомат. На ООО НПП «Полипак» мы работаем на ТПА Dr.BOY, KRAUSS Maffei, Haijing.

  1. Выдув с растяжением

Этим методом изготавливают бутылки из ПЭТ, полипропилена и поликарбоната. Самую недорогую новую машину производства Украины можно приобрести за $ 20 000.  Здесь все проще, поэтому многие «разливщики» продукта имеют свою технику по выдуву бутылок из ПЭТ прессформ.

ООО НПП «Полипак» предлагает уникальную на рынке Украины продукцию – канистру из ПЭТ со встроенной сбоку ручкой из полипропилена.

Любой из перечисленных выше методов (экструзия с разогревом, раздув с растяжением из прессформы, литье пластмасс под давлением ) требуют грамотно спроектированной и изготовленной оснастки (прессформы). Некачественно изготовленная прессформа не проработает достаточно долго, чтобы окупить затраты, а неграмотно сконструированная, прессформа может вообще не работать или работать с очень длинным циклом (малой производительностью). Причем цена прессформы для изготовления изделий (бутылок, канистр, а особенно – крышек и ведер) может соответствовать или превышать цену оборудования для изготовления изделий из пластмасс.

При работе на оборудовании по переработке пластмасс требуютяс значительные затраты на разогрев материала и на отвод тепла от изделия (бутылок, канистр, крышек и др.). Охлаждение прессформы производится технологической жидкостью (водой или антифризом) в градирнях или в холодильных машинах –чиллерах. Значительных затрат требует также производство сжатого воздуха, используемого при выдуве бутылок и канистр из полиэтилена или полиэтилентерефталата.

Опубликовано Полипак
© 2015-2017 ООО НПП "ПОЛИПАК"